消防水（水噴淋、消火栓）系統(tǒng)施工方案

第一節(jié) 消防水（水噴淋、消火栓）系統(tǒng)設(shè)計(jì)要求

1.1采用的現(xiàn)行國(guó)家設(shè)計(jì)規(guī)范、規(guī)定：
    《建筑給水排水設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB 50015--2003）（2009年版）
 
    《高層民用建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》（GB 50045--95）（2005年版）
    《自動(dòng)噴水滅火系統(tǒng)設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB 50084--2001）（2005年版）
    《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》（2006年版）
        《汽車庫(kù)、修車庫(kù)、停車場(chǎng)設(shè)計(jì)防火規(guī)范》（GB 50067--97）
    《建筑滅火器配置設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB 50140-2005）
    《氣體滅火系統(tǒng)設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB 50370-2005）
    《泡沫滅火系統(tǒng)設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB 50151-2010）
    《廚房設(shè)備細(xì)水霧滅火系統(tǒng)設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收規(guī)范》（DB51/T 592-2006）
    《室外排水設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB 50013-2006）
    《給排水管道工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB 50268--97）（2008年版）
     已批準(zhǔn)的初步設(shè)計(jì)文件
     建設(shè)單位提供的有關(guān)資料和設(shè)計(jì)文件書
     建筑和有關(guān)工種提供的作業(yè)圖和有關(guān)資料
    
2  室內(nèi)消火栓給水系統(tǒng)
1）設(shè)計(jì)參數(shù)
噴水強(qiáng)度：8L/min.m2;
作用面積：160m2;
火災(zāi)延時(shí)：1.0h
2)自動(dòng)噴水滅火系統(tǒng)的每層配水管上均設(shè)置了安全信號(hào)蝶閥和水流指示器。自噴系統(tǒng)上飯配水管入口壓力大于0.4MPa處均設(shè)置減壓孔板。室外總圖統(tǒng)一設(shè)置地上式噴淋水泵接合器以供消防車供水加壓。
3)在消防控制中心應(yīng)能顯示水流指示器，壓力開關(guān)，信號(hào)蝶閥，水泵，蓄水池及屋頂水箱水位，以及電源和備用動(dòng)力等是佛那個(gè)處于正常工作狀態(tài)的反饋信號(hào)，并應(yīng)能控制水泵等的操作。   
4  管道材料
4.5   消火栓消防系統(tǒng)
4.5.1  室內(nèi)消火栓管道：消火栓管道采用無(wú)縫內(nèi)外壁熱浸鍍鋅鋼管和加厚型內(nèi)外壁熱浸鍍鋅鋼管。當(dāng)管徑DN＜100mm時(shí)，采用絲扣連接；當(dāng)管徑≥DN100mm時(shí)，采用溝槽式卡箍連接。
4.6   自動(dòng)噴水滅火系統(tǒng)
4.6.1  自動(dòng)噴水消防給水管道：自動(dòng)噴淋管道根據(jù)高度采用無(wú)縫內(nèi)外壁熱浸鍍鋅鋼管；管道壓力為2.5MPa。其余管道均采用內(nèi)外壁熱浸鍍鋅鋼管。管道壓力為1.6MPa。當(dāng)管徑DN＜100mm時(shí)，采用絲扣連接；當(dāng)管徑≥DN100mm時(shí)，采用溝槽式卡箍連接。
4.7   以上各管材其配套管件、閥件的材質(zhì)、壓力等級(jí)均應(yīng)與管材相匹配。
5   消防給水管道敷設(shè)
5.1.1  自動(dòng)噴水滅火管道的支、吊架的設(shè)置和安裝，按《自動(dòng)噴水滅火系統(tǒng)施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50261-2005）執(zhí)行。
5.1.2  消防給水立管穿樓面時(shí)均設(shè)鋼套管。
5.2   在未設(shè)置可曲撓橡膠接頭或不銹鋼波紋伸縮節(jié)的直線管道上，按下列要求設(shè)置不銹鋼波紋伸縮節(jié)：
5.2.1  給水系統(tǒng)、消防給水系統(tǒng)的管道，當(dāng)直線管道的長(zhǎng)度大于30m時(shí)，設(shè)不銹鋼波紋伸縮節(jié)；其間距不大于30m。當(dāng)穿變形縫時(shí)，在變形縫的兩側(cè)設(shè)不銹鋼波紋伸縮節(jié)。不銹鋼波紋伸縮節(jié)的公稱壓力同各系統(tǒng)的公稱壓力。
5.3  給水、消防管道在安裝時(shí)，應(yīng)按0.002的坡度坡向立管或泄水裝置。
6  管道保溫、防腐
6.1  管道保溫
6.1.1  為避免夏季管道結(jié)露污損吊頂和影響室內(nèi)使用，吊頂內(nèi)管道應(yīng)做保溫防結(jié)露處理；
6.1.2 保溫材料采用鋁鎂質(zhì)保溫材料，吊頂內(nèi)采用橡塑保溫材料10mm明敷設(shè)室外的消防管采用巖棉保溫材料25mm。
 6.2  管道防腐
6.2.1 管道在刷漆前應(yīng)清潔表面。刷漆時(shí)厚度應(yīng)均勻。
6.2.2 鍍鋅鋼管刷樟丹二道，紅色調(diào)和漆二道；管道支吊架外表經(jīng)除銹后，刷樟丹二道，銀灰漆二道。
7 管道試壓  消火栓消防給水管和自動(dòng)噴水滅火系統(tǒng)管道的試壓方法按《自動(dòng)噴水滅火系統(tǒng)施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50261-2005）的規(guī)定執(zhí)行。

第二節(jié) 自動(dòng)噴水滅火系統(tǒng)施工方案

該工程自動(dòng)噴水系統(tǒng)火災(zāi)危險(xiǎn)等級(jí)為：中危險(xiǎn)級(jí)II級(jí)，雨淋系統(tǒng)按嚴(yán)重危險(xiǎn)II級(jí)。
管材和接口：管徑小于DN100mm時(shí)采用鍍鋅鋼管，絲扣接口，管徑大于等于DN100mm采用鍍鋅鋼管，法蘭或溝槽連接件（卡箍）接口。
4.1工藝流程
 
 

 
4.2施工前現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)材料、管材、管件和系統(tǒng)部件
①系統(tǒng)施工使用的材料、管材和管件進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)，均應(yīng)符合施工設(shè)計(jì)要求和國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并應(yīng)具有出廠合格證。
②系統(tǒng)的管道，采用熱鍍鋅鋼管或熱鍍鋅無(wú)縫鋼管，管件的材質(zhì)等級(jí)，應(yīng)與所采用的管子一致。管件在安裝前，應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，并符合以下要求：
1)材質(zhì)、規(guī)格、型號(hào)符合設(shè)計(jì)要求；
2)表面無(wú)裂紋、縮孔、夾渣、折迭、重皮等缺陷；
3)尺寸偏差符合現(xiàn)行的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)要求；
4)螺紋密封面應(yīng)完整，無(wú)損傷、毛刺等缺陷；
5)各種非金屬密封墊片應(yīng)柔韌，無(wú)老化變質(zhì)或分層現(xiàn)象，表面無(wú)折損、皺紋等缺陷。
③對(duì)系統(tǒng)部件進(jìn)行檢驗(yàn)
系統(tǒng)的噴頭、濕式報(bào)警閥、壓力開關(guān)、水流指示器等主要部件，應(yīng)檢查三證（合格證、生產(chǎn)許可證和國(guó)家消防檢測(cè)中心合格的檢測(cè)報(bào)告）。
1)檢驗(yàn)噴頭
a.噴頭的型號(hào)、規(guī)格要符合設(shè)計(jì)要求；
b.噴頭的商標(biāo)、型號(hào)、公稱動(dòng)作溫度、制造廠及生產(chǎn)年月等標(biāo)志要齊全，并附有出廠合格證；
c.噴頭的外觀應(yīng)無(wú)加工缺陷和機(jī)械損傷現(xiàn)象；
d.閉式噴頭應(yīng)進(jìn)行密封性能試驗(yàn)，無(wú)滲漏、無(wú)損傷為合格。試驗(yàn)數(shù)量宜從每批中抽查1%，但不得少于5 只，試驗(yàn)時(shí)間不得少于3min。當(dāng)有兩只及兩只以上不合格時(shí)，不得使用該批噴頭。當(dāng)僅有一只不合格，再抽查2%，但不得少于10 只，重新進(jìn)行密封性能試驗(yàn)，如仍有不合格時(shí)，亦不得使用該批噴頭。
2)檢驗(yàn)濕式報(bào)警閥
a.濕式報(bào)警閥和水流指示器除有商標(biāo)、型號(hào)、規(guī)格等標(biāo)志外，還應(yīng)有水流方向的永久性標(biāo)志；
b.濕式報(bào)警閥的閥瓣和操作機(jī)構(gòu)必須動(dòng)作靈活可靠，無(wú)卡澀現(xiàn)象；閥體內(nèi)應(yīng)清潔，無(wú)異物堵塞；
c.水力警鈴的鈴錘應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，手動(dòng)旋轉(zhuǎn)輕，無(wú)阻滯現(xiàn)象
3)檢驗(yàn)壓力開關(guān)、水流指示器
檢查壓力開關(guān)、水流指示器外觀有無(wú)損傷，規(guī)格、型號(hào)是否符合設(shè)計(jì)施工圖要求，銘牌是否清晰，水流指示器應(yīng)有永久性的水流方向，并用萬(wàn)用表打觸點(diǎn)檢查，其傳輸信號(hào)保證靈敏可靠。
4.3管網(wǎng)安裝
吊架與噴頭的距離應(yīng)大于0.3m，距末端噴頭的距離應(yīng)小于0.75 m。
吊架應(yīng)設(shè)在相鄰噴頭間的管段上，當(dāng)相鄰噴頭間距不大于3.6m時(shí)，可設(shè)一個(gè)，小于1.8m時(shí)可隔斷設(shè)置。
每段供水干管或配水管上應(yīng)設(shè)一個(gè)防晃支架，管道過長(zhǎng)或改變方向需增設(shè)，但管徑小于等于DN150時(shí)可不設(shè)。
系統(tǒng)中直徑等于或大于DN100mm的管道，應(yīng)分段采用法蘭或溝槽式連接件連接，水平管道上法蘭間的長(zhǎng)度不宜大于20m，立管上法蘭間的距離不應(yīng)跨越三個(gè)及以上樓層，凈空高度大于8m的場(chǎng)所，立管上應(yīng)有法蘭。
其余按《自動(dòng)噴水滅火系統(tǒng)施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50261-2005施工。
其余可管道安裝、支架安裝、管道試壓、沖洗、刷漆等施工工藝可參照消火栓滅火系統(tǒng)管網(wǎng)施工工藝實(shí)施。
4.4設(shè)備安裝
檢查設(shè)備器材的三證（合格證、生產(chǎn)許可證和產(chǎn)品檢測(cè)報(bào)告）是否齊全，外觀有無(wú)明顯的機(jī)械損傷，規(guī)格、品種、型號(hào)是否符合施工圖要求，銘牌是否清晰，其內(nèi)容應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。
①泵類設(shè)備安裝
1)檢查運(yùn)到安裝地點(diǎn)的水泵的軸承油脂是否變色，泵室內(nèi)有無(wú)雜物，手盤動(dòng)靠背輪能轉(zhuǎn)動(dòng)，外觀是否完好無(wú)損，電機(jī)和水泵有關(guān)參數(shù)是否與設(shè)計(jì)施工圖相符，發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)進(jìn)行清理或通知生產(chǎn)廠家。
2)根據(jù)泵房設(shè)計(jì)圖檢查泵的基礎(chǔ)，其基礎(chǔ)應(yīng)比泵底座寬100～50mm，高出地面一般在100～300mm之間，并檢查泵的縱橫座標(biāo)、中心線、標(biāo)高、基礎(chǔ)幾何尺寸、地腳螺釘孔預(yù)留位置大小、深度是否符合要求。
3)將清理檢查驗(yàn)收合格后的消防泵，穿好地腳螺栓吊放在基礎(chǔ)上，調(diào)整位置，使其軸中線與基礎(chǔ)中心一致。
4)在地腳螺栓附近墊塞楔形墊鐵，墊高在20mm 以上時(shí)，應(yīng)加墊平墊鐵，進(jìn)行初步調(diào)平，（一組墊鐵不能超過三塊）。
5)初調(diào)后澆固地腳螺栓，栓頭露出螺帽1/2 直徑，待地腳螺栓混凝土干固后進(jìn)行精平，擰緊地腳螺栓帽，并用水泥砂漿將基礎(chǔ)抹光。
6)以水泵說(shuō)明書復(fù)查泵軸與電機(jī)軸的同心度和兩靠背輪間隙尺寸。
7)整體安裝的泵，縱向安裝水平偏差不應(yīng)大于0.10/1000，橫向安裝水平偏差不應(yīng)大于0.20/1000，并應(yīng)在泵的進(jìn)出口法蘭面或其它水平面上進(jìn)行測(cè)量。
8)非整體組裝出廠的消防泵安裝應(yīng)先安裝好泵體，再安裝電動(dòng)機(jī)。（解體安裝的泵縱向和橫向安裝水平偏差均不應(yīng)大于0.05/1000，并應(yīng)在水平中分面、軸的外露部份、底座的水平加工面上進(jìn)行測(cè)量）。
9)水泵的吸水喇叭口直徑一般為吸水管直徑的1.3～1.5 倍，喇叭口應(yīng)低于水池最低水位不小于0.1～0.5M，一般可按喇叭口直徑的0.8 倍，當(dāng)采用吸水管端有底閥時(shí)，則底閥網(wǎng)眼到池底的距離不得小于0.5M；水平管段上有異徑管時(shí)應(yīng)采用偏心異徑管（上平）。
10)每臺(tái)泵的進(jìn)水管上安裝閘閥（或蝶閥）、可曲撓橡膠接頭，出水管上，應(yīng)裝設(shè)壓力表，可曲撓橡膠接頭，止回閥和明桿閘閥及具有緩閉消聲功能的止回閥。
11)泵房?jī)?nèi)的管道一般為明設(shè)；沿地面敷設(shè)的管道，在人行通道處應(yīng)設(shè)跨越階梯，架空管道，應(yīng)不影響人行交通，并不得架在機(jī)組上方，尤其不得設(shè)在電機(jī)上面；暗敷管不應(yīng)直埋，應(yīng)設(shè)管溝。泵房?jī)?nèi)管道外底距地面或管溝底的距離，當(dāng)管徑≤150mm 時(shí)，不應(yīng)小于0.2m；當(dāng)管徑大于等于200mm 時(shí)，不應(yīng)小于0.25m。當(dāng)管段中有法蘭時(shí)，應(yīng)滿足擰緊法蘭螺栓的要求。
12)噴淋泵應(yīng)有雙回路供電方式，并應(yīng)有雙電源切換裝置和良好的應(yīng)急照明裝置。
13)泵試運(yùn)轉(zhuǎn)前的檢查應(yīng)符合下列要求：
a.驅(qū)動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)向應(yīng)與泵的轉(zhuǎn)向相符；
b.應(yīng)查明管道泵和共軸泵的轉(zhuǎn)向；
c.應(yīng)檢查屏蔽泵的轉(zhuǎn)向；
d.各固定連接部位應(yīng)無(wú)松動(dòng)；
e.各潤(rùn)滑部位加注潤(rùn)滑劑的規(guī)格的數(shù)量應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；有預(yù)潤(rùn)滑要求的部位應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行預(yù)潤(rùn)滑；
f.各指示儀表、安全保護(hù)裝置及電控裝置均應(yīng)靈敏、準(zhǔn)確、可靠；
g.盤車應(yīng)靈活、無(wú)異?，F(xiàn)象。
14)泵試壓運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間按出廠說(shuō)明書要求，試運(yùn)轉(zhuǎn)后，應(yīng)保證各固定連接部位應(yīng)堅(jiān)固，不得松動(dòng)；轉(zhuǎn)子及各運(yùn)行部件運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)正常，不得有異常聲響；管道連接應(yīng)牢回?zé)o滲漏；泵的各部分儀表應(yīng)靈敏正確、可靠；軸承的溫度和各潤(rùn)滑點(diǎn)的溫度應(yīng)符合說(shuō)明書要求。
水泵接合器安裝
消防水泵接合器的組裝應(yīng)按接口、本體、聯(lián)接管、止回閥、安全閥、放空管、控制閥的順序進(jìn)行。止回閥的安裝方向應(yīng)使消防用水能從消防水泵接合器進(jìn)入系統(tǒng)。水泵接合器應(yīng)設(shè)置標(biāo)明防護(hù)區(qū)名稱或編號(hào)的永久性標(biāo)志牌，水泵接合器距人防工程出入口的距離不小于5m，距室外消火栓或消防水池的距離為15～40m。
濕式報(bào)警閥組安裝
1)報(bào)警閥安裝在便于操作的明顯位置，距室內(nèi)地面高度為1.2m；兩側(cè)與墻的距離不小于0.6m，正面與墻的距離不小于1.2m。報(bào)警閥旁設(shè)置標(biāo)明防護(hù)區(qū)高區(qū)、低區(qū)的金屬標(biāo)志牌。
2)壓力表安裝在報(bào)警閥上，表面朝向便于觀測(cè)的位置。
3)排水管和試驗(yàn)閥安裝在便于操作的位置。
4)水源控制閥安裝在便于操作的位置，閥上開閉標(biāo)志明顯。
5)過濾器安裝在延遲器前。
水力警鈴安裝
水力警鈴安裝在公共通道或值班室附近的外墻上，水力警鈴和報(bào)警閥的連接管采用鍍鋅鋼管，當(dāng)鍍鋅管的公稱直徑為15mm 時(shí)，其長(zhǎng)度不大于6m；當(dāng)鍍鋅鋼管的公稱直徑為20mm 時(shí)，其長(zhǎng)度不大于20m；安裝后的水力警鈴啟動(dòng)壓力不小于0.05Mpa。
噴頭安裝
1)除吊頂型號(hào)噴頭及吊頂下安裝的噴頭外，直立型、下垂型標(biāo)準(zhǔn)噴頭，其濺水盤與頂板的距離，不應(yīng)小于75mm，且不宜大于150mm。（適用于無(wú)吊頂?shù)膱?chǎng)所）
2)裝設(shè)通透性吊頂?shù)膱?chǎng)所，噴頭應(yīng)布置在頂板下。
3)直立型、下垂型噴頭與梁、通風(fēng)管道的距離宜符合下表的規(guī)定：
 
 

噴頭濺水盤與梁、通風(fēng)管道的底面的最大垂直距離b		噴頭與梁、通風(fēng)管道的水平距離a
標(biāo)準(zhǔn)噴頭	其它噴頭
0	0	a＜0.3
0.06	0.04	0.3≤a＜0.6
0.14	0.14	0.6≤a＜0.9
0.24	0.25	0.9≤a＜1.2
0.35	0.38	1.2≤a＜1.5
0.45	0.55	1.5≤a＜1.8
＞0.45	＞0.55	a =1.8

4)直立型、下垂型標(biāo)準(zhǔn)噴頭的濺水盤以下0.45m，其它直立型、下垂型噴頭的濺水盤以下0.9m范圍內(nèi)，如有屋架等間斷障礙物或管道時(shí)，噴頭與鄰近障礙物的最小水平距離宜符合下表的規(guī)定：

噴頭與鄰近障礙物的最小水平距離a（m）
C、e或d≤0.2	C、e或d＞0.2
3C、3e(e、c取最大值)或3d	0.6

5)當(dāng)梁、風(fēng)管、排管、橋架等障礙物的寬度大于1.2m時(shí)，其下方應(yīng)增設(shè)噴頭。
6)直立型、下垂型噴頭與不至頂隔墻的水平距離，不得大于噴頭濺水盤與不到頂隔墻頂面垂直距離的2倍。
7)直立型、下垂型噴頭與靠墻障礙物的距離，應(yīng)符合下列規(guī)定：
8)障礙物橫截面邊長(zhǎng)e小于750mm時(shí)，噴頭障礙物的距離應(yīng)按a≥（e-200）+b確定。障礙物橫截面邊長(zhǎng)e大于或等于750mm或a的計(jì)算值大于1.7m(或1.8m) 時(shí),應(yīng)在靠墻障礙物下增設(shè)噴頭。
9)凈空高度大于800mm的悶頂和技術(shù)夾層內(nèi)有可燃物時(shí)，應(yīng)設(shè)噴頭。
10)配水管道變徑時(shí)應(yīng)采有異徑管，不宜采用補(bǔ)芯，噴頭與管網(wǎng)連接時(shí)必須采用異徑管件，不得采用補(bǔ)芯。
11)噴頭安裝在系統(tǒng)管網(wǎng)試壓、沖洗合格后進(jìn)行。(當(dāng)遇有房間吊頂時(shí)，應(yīng)事先將支連接管下垂引出吊頂層5mm,待吊頂完工后,才能安裝噴頭)，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求安裝不同溫度，不同型號(hào)的噴頭。安裝噴頭所需的彎頭、三通采用專用管件安裝。噴頭采用工廠配備的專用扳手。發(fā)現(xiàn)噴頭的框架、濺水盤變形或釋放元件損傷要更換噴頭。更換后的噴頭與原噴頭型號(hào)、規(guī)格、顏色要相同。
12)安裝噴頭時(shí),應(yīng)在噴頭連接螺紋處纏適量的密封帶，用手將噴頭擰入接管螺紋，再用專用扳手卡住噴頭框架方頭部位施力擰緊，擰緊力矩為10～20N.m。嚴(yán)禁猛力施擰，否則會(huì)損壞噴頭,在無(wú)吊頂處，且采用下垂式噴頭時(shí)，則在噴頭上方安裝吸熱盤，吸熱盤的直徑為φ400。
水流指示器安裝
在管道試壓和沖洗合格后豎直安裝在水平上側(cè)，同時(shí)離開供水立管或彎頭換向處至少500mm，其動(dòng)作方向和水流方向一致，安裝后的水流指示器漿片、膜片動(dòng)作靈活，不與管壁發(fā)生碰擦。
安全信號(hào)閥安裝
信號(hào)閥安裝在水流指示器前的管道上，與水流指示器之間距離不小于300mm。
自動(dòng)排氣閥安裝
安裝自動(dòng)排氣閥在系統(tǒng)管網(wǎng)試壓和沖洗合格后再進(jìn)行；排氣閥安裝在配水干管頂部、配水管的末端。
末端試水裝置安裝
在系統(tǒng)管網(wǎng)末端或分區(qū)管網(wǎng)末端安裝。末端試水裝置中的壓力表應(yīng)安裝在便于觀察的位置方位，末端試水裝置中的出水方式采取孔口出流的方式排入排水管道。
4.5噴淋系統(tǒng)調(diào)試
4.5.1系統(tǒng)調(diào)試內(nèi)容
（1）水源測(cè)試；
（2）消防泵性能試驗(yàn)；
（3）報(bào)警閥性能試驗(yàn)；
（4）排水裝置試驗(yàn)；
（5）聯(lián)動(dòng)試驗(yàn)；
（6）火災(zāi)模擬試驗(yàn)。
4.5.2水源測(cè)試的內(nèi)容和要求
（1）檢查室外水源管道的壓力和流量，是否符合設(shè)計(jì)要求；
（2）核實(shí)屋頂上容積是否符合規(guī)范規(guī)定；
（3）核實(shí)消防水池是否符合規(guī)范規(guī)定；
（4）核實(shí)水泵接合器的數(shù)量和供水是否滿足系統(tǒng)滅火的要求，并用消防車進(jìn)行供水試驗(yàn)。
4.5.3消防泵性能試驗(yàn)方法和要求
（1）分別以自動(dòng)或手動(dòng)方式啟動(dòng)消防泵，消防水泵應(yīng)在5min 內(nèi)投入正常運(yùn)行，達(dá)到設(shè)計(jì)流量和壓力，其壓力表指針應(yīng)穩(wěn)定。運(yùn)轉(zhuǎn)中無(wú)異常聲響和振動(dòng)，各密封部位不得有泄漏現(xiàn)象，各滾動(dòng)軸承溫度應(yīng)不高于75℃，滑動(dòng)軸承的溫度應(yīng)不高于70℃。
（2）備用電源切換供電時(shí)，消防水泵應(yīng)在1.5min 內(nèi)投入正常運(yùn)行，消防泵的上述多項(xiàng)性能應(yīng)無(wú)變化。
4.5.4報(bào)警閥性能試驗(yàn)：濕式報(bào)警閥：打開系統(tǒng)試水裝置后，濕式報(bào)警閥能及時(shí)啟動(dòng)，經(jīng)延遲器5-90s 左右后，水力警鈴應(yīng)準(zhǔn)確地發(fā)出報(bào)警信號(hào)，水流指示器應(yīng)輸出報(bào)警信號(hào)，并啟動(dòng)消防泵。
4.5.5系統(tǒng)排水裝置試驗(yàn)
（1）開啟排水裝置的主排水閥，按系統(tǒng)最大設(shè)計(jì)滅火水量作排水試驗(yàn)，并使壓力達(dá)到穩(wěn)定。
（2）試驗(yàn)過程中，從系統(tǒng)排出的水應(yīng)全部從室內(nèi)排水系統(tǒng)排走。
4.5.6系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)試驗(yàn)方法和要求
（1）感煙探測(cè)器用專用測(cè)試儀輸入模擬煙信號(hào)后，應(yīng)在15s 內(nèi)輸出報(bào)警和啟動(dòng)系統(tǒng)執(zhí)行信號(hào)，準(zhǔn)確、可靠的啟動(dòng)系統(tǒng)。
（2）感溫探測(cè)器專用測(cè)試儀輸入模擬信號(hào)后，在20s 內(nèi)輸出報(bào)警和啟動(dòng)系統(tǒng)執(zhí)行信號(hào)，準(zhǔn)確、可靠地啟動(dòng)系統(tǒng)。
（3）啟動(dòng)一只噴頭或以0.94-1.5L/S 的流量從末端試水裝置處放水，水流指示器、壓力開關(guān)、水力警鈴和消防水泵等應(yīng)及時(shí)動(dòng)作并發(fā)出相應(yīng)的信號(hào)。
4.5.7滅火模擬試驗(yàn)：消防監(jiān)督部門認(rèn)為有必要時(shí)，要求進(jìn)行滅火模擬試驗(yàn)。也就是在個(gè)別區(qū)域或房間內(nèi)升溫，使一個(gè)或數(shù)個(gè)噴頭打開噴水，然后驗(yàn)證其保護(hù)面積、噴水強(qiáng)度、水壓。電動(dòng)報(bào)警裝置的聯(lián)動(dòng)是否符合設(shè)計(jì)要求以及有關(guān)規(guī)定。

第三節(jié) 消火栓系統(tǒng)施工方案

5.1系統(tǒng)要求
管材和接口：采用內(nèi)外熱鍍鋅鋼管，管徑小于DN100時(shí)采用螺紋連接，套絲口時(shí)破壞的鍍鋅層表面及外露螺紋部分應(yīng)做防腐處理，管徑大于等于DN100采用法蘭或卡箍連接，鍍鋅鋼管與法蘭的連接處應(yīng)二次鍍鋅，室內(nèi)消火栓管露于屋頂部分應(yīng)采取保溫措施。
室內(nèi)消火栓安裝：按設(shè)計(jì)圖紙，暗裝，壓力大于0.5MPa的消火栓采用減壓水栓。
消防箱的配備及要求：室內(nèi)消火栓口徑DN65，直流水槍d19，襯膠消防水龍帶DN65，消防水龍帶長(zhǎng)度25m，消防箱箱體材料為鋁合金，消防箱內(nèi)應(yīng)有啟動(dòng)消防泵的按鈕和指標(biāo)燈。消防卷盤規(guī)格：栓口直徑25mm，膠帶內(nèi)徑大于等于φ19，噴嘴口徑大于等于6mm。
室內(nèi)消火栓按04S202安裝，栓口離地面高度為1.10m。
消防水泵結(jié)合器按04S203安裝，當(dāng)采用SQ100-A型消防水泵結(jié)合器時(shí)，則不需閥門井。
露于室外的消火栓管采取保溫措施，保溫層的做法：高密度玻璃纖維預(yù)制瓦，外包玻璃布。保溫厚度為50mm。
5.2施工準(zhǔn)備及材料設(shè)備驗(yàn)收
施工用的工具及水、電設(shè)置。技術(shù)交底，熟悉圖紙、設(shè)計(jì)文件，掌握有關(guān)規(guī)范；檢查施工用的機(jī)具、工具是否齊全、完好；采購(gòu)輔材等。
對(duì)采購(gòu)進(jìn)場(chǎng)的各種規(guī)格、型號(hào)的材料、閥門、輔料等必須進(jìn)行檢查驗(yàn)收工作；管道上的各種閥門安裝前應(yīng)作強(qiáng)度耐壓試驗(yàn)。試驗(yàn)壓力為閥門出廠規(guī)定壓力，試壓抽檢比例為10%，且不少于1個(gè)，若有漏、裂等不合格現(xiàn)象應(yīng)抽查20%，仍不合格時(shí)則須逐個(gè)試驗(yàn)，安裝在主管上起切斷作用的閉路閥門，應(yīng)逐個(gè)作強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。
管道安裝前應(yīng)對(duì)管材、管件、閥門進(jìn)行外觀檢查和尺寸檢查，要求表面無(wú)裂紋、夾渣、縮孔、折迭、重皮等缺陷；管子內(nèi)外表面的鍍鋅層不得有脫落、銹蝕等情況，螺紋連接面良好，無(wú)爛牙、缺牙等缺陷。加工精度及表面粗糙度達(dá)到設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求，鋼管外徑及壁厚尺寸符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求。



5.3 工藝流程
 
 
 
5.4設(shè)備安裝         
5.4.1系統(tǒng)泵類設(shè)備安裝：安裝工藝參見噴淋系統(tǒng)相關(guān)章節(jié)。
5.4.2消防水泵接合器安裝
1)消防水泵接合器的組裝應(yīng)按接口、本體、聯(lián)接管、止回閥、安全閥、放空管、控制閥的順序進(jìn)行。止回閥的安裝方向應(yīng)使消防用水能從消防水泵接合器進(jìn)入系統(tǒng)。
2)消防水泵接合器的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：
(1)地上消防水泵接合器應(yīng)設(shè)置與消火栓區(qū)別的固定標(biāo)志。
(2)墻壁消防水泵接合器的安裝應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，其安裝高度宜為1.1m，與墻面上的門、窗、孔、洞的凈距離不應(yīng)小于2.0m。不宜安裝在玻璃幕墻下方。
5.4.3消火栓箱的安裝
消火栓箱是消火栓系統(tǒng)中最直接的設(shè)備，是進(jìn)行滅火時(shí)的主要工具，其內(nèi)部主要有消火栓、水槍、水帶。在有的消火栓箱內(nèi)還設(shè)有消防水喉設(shè)備。消火栓箱安裝有兩種形式，一種是明裝，即箱體立于地面或掛在墻上，立、支管為明管敷設(shè)。一種是暗裝，即箱體埋入墻中，立、支管均暗藏在豎井或吊頂中。
明裝消火栓箱有掛式和立式兩種。掛式消火栓箱主要為單栓式，立式消火栓箱主要為雙栓式。
1)掛式消火栓箱安裝
(1)根據(jù)箱體結(jié)構(gòu)，確定消火栓在箱體中的安裝位置，要求消火栓閥門中心距地面1.1m。
(2)根據(jù)消火栓在物體中的位置，確定出箱體安裝高度及位置，并在墻上劃出標(biāo)志線。
(3)將消火栓箱用膨脹螺栓固定在墻上。
2)立式消火栓箱與掛式消火栓箱安裝基本相同，只是在箱體下面需砌一個(gè)水泥臺(tái)，以防地面積水滲入消火栓箱。水泥臺(tái)的高度為消火栓閥中心距地面距離（1.1m）減去消火栓在箱體中的安裝高度。
5.4.4消火栓安裝
為減少局部水頭損失，并便于在緊急情況下操作，其出水方向宜向下或與設(shè)置與消火栓箱成90°并栓口朝外。閥門中心距地面1.2m，允許偏差20mm，閥門距箱側(cè)面140mm，距箱后內(nèi)表面100mm，允許偏差5mm。
5.5室內(nèi)管網(wǎng)及附件安裝
管道的安裝應(yīng)符合設(shè)計(jì)的要求，當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，管道的中心線與梁、柱、樓板等的最小距離應(yīng)符合下表規(guī)定：

公稱直徑（㎜）	25	32	40	50	70	80	100	125	150	200
距離（㎜）	40	40	50	60	70	78	100	125	150	200

管道穿過建筑物的變形縫時(shí)，應(yīng)設(shè)置柔性短管，管道穿過套管時(shí)，套管與管道間的間隙應(yīng)采用不燃材料，有機(jī)防火堵料，填塞密實(shí)，管道的各種接口均不得位于套管內(nèi)。
橫向管道宜設(shè)2~5%的坡度，且應(yīng)坡向排水管；當(dāng)局部區(qū)域難以利用排水管將水排凈時(shí)，應(yīng)采取相應(yīng)的排水措施。當(dāng)噴頭數(shù)量≤5只時(shí)，可在管道低凹處加設(shè)堵頭，當(dāng)噴頭數(shù)量﹥5只時(shí)，宜裝設(shè)帶閥門的排水管，立管安裝垂直度為0.002m，5m以上不大于0.008m.
管道安裝牢固，應(yīng)在適當(dāng)?shù)奈恢霉艿乐Ъ堋⒌跫?、防晃支架，管道支架或吊架間的距離不應(yīng)大于下表規(guī)定：
 

公稱直徑(mm)	25	32	40	50	70	80	100	150	200	250	300
距離(m)	3.5	4.O	4.5	5.O	6.O	8.O	8.5	8.O	9.5	11.0	12.0

管道支架、吊架、防晃支架的型式、材質(zhì)、加工尺寸及焊接質(zhì)量等應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。
管道支架、吊架的安裝位置不得妨礙噴水效果，管道支架、吊架與噴頭間的距離不宜小于300㎜，與末端噴頭間的距離不宜大于750㎜。配水支管每一直管段，相鄰兩噴頭間的管段設(shè)置的吊架均不宜小于1個(gè)，當(dāng)噴頭間距離小于1.8m時(shí),可隔斷設(shè)置吊架，但吊架的間距不宜大于3.6m。
當(dāng)管子公稱直徑≥50㎜時(shí)，每段配水干管或配水管設(shè)置防晃支架不應(yīng)小于1個(gè)，當(dāng)管道改變方向時(shí)，應(yīng)增設(shè)防晃支架，豎裝干管應(yīng)在其始端和終端設(shè)防晃支架或用管卡固定，其安裝位置距地面或樓面的距離為1.5~1.8米.
管道穿越樓板或墻體的地方，均要設(shè)置鋼套管，并用防火材料填塞。
管道變徑時(shí)宜采用異徑管，彎頭處不得使用補(bǔ)芯，當(dāng)需要采用補(bǔ)芯時(shí)，三通上可用一個(gè)，四通上不超過兩個(gè)，配水支管不得小于 DN25。
在安裝伸縮節(jié)時(shí)，要保證伸縮節(jié)不得扭曲、預(yù)拉伸量大到要求， 連接法蘭應(yīng)保持平行，法蘭螺栓長(zhǎng)度應(yīng)一致，且不應(yīng)影響接頭的伸縮。
空出屋面的管道一般應(yīng)有防水肩和防水帽。配水干管、配水管應(yīng)做成紅色或紅色環(huán)圈標(biāo)志。
管網(wǎng)在安裝中斷時(shí)，應(yīng)將管道的敞口封閉。
管道的各種連接應(yīng)符合下列要求：
(1)螺紋連接(絲接)
管子宜采用機(jī)械切割，斷管后要將管口斷面的鐵膜毛刺清除干凈，管子螺紋密封面應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《普通螺紋基本尺寸要求》、《普通螺紋公差與配合》、《管路旋入端螺紋尺寸系統(tǒng)》的有關(guān)規(guī)定，管子絲接螺紋套絲時(shí)斷絲或缺絲數(shù)不大于螺紋數(shù)全扣的10%。
螺紋連接的密封填料應(yīng)均勻附著在管道的螺紋部分；擰緊螺紋時(shí)，不得將填料擠入管道內(nèi)。
螺紋連接前應(yīng)清除管內(nèi)異物，應(yīng)將連接處外部清理干凈。
(2)卡箍連接
a.一般要求
1)本工程要求消防管內(nèi)徑DN≥100采用卡箍連接。本工程中所用的母材和卡箍材料必須具備出廠質(zhì)量合格證書及材質(zhì)證明書。
2)設(shè)置專用的材料庫(kù)房, 分類堆放保管, 卡箍材料應(yīng)注以明顯的標(biāo)識(shí)。
3)材料表面缺陷超過允許范圍, 不符合質(zhì)量要求, 不得使用。
b.卡箍工藝控制
1)控制流程
測(cè)量、放線——機(jī)械斷管——機(jī)械滾槽——接口打磨——管道連接
——質(zhì)量檢查
2)本工程所用材料為鍍鋅鋼管。
3)斷管要求
管道斷管時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制尺寸 ,管道斷管采用鋸床 , 斷口表面如有影響質(zhì)量的局部凹凸不平處 , 應(yīng)加以修整、打磨 , 打磨時(shí)應(yīng)采用平鏗。
4)管道卡箍連接
管道卡箍連接時(shí)應(yīng)檢查密封膠圈是否完好無(wú)損 , 安裝時(shí)密封膠圈應(yīng)采用潤(rùn)滑劑 , 管道應(yīng)避免強(qiáng)力組對(duì) , 保證組對(duì)質(zhì)量。
5)質(zhì)量檢驗(yàn)
管道卡箍連接完后應(yīng)進(jìn)行外觀檢查 , 管道應(yīng)平直 , 支架設(shè)置應(yīng)符合規(guī)定要求。
(3)法蘭連接
法蘭連接時(shí)兩密封法蘭端面間應(yīng)加墊石棉橡膠板，其橡膠墊片應(yīng)質(zhì)地柔韌，無(wú)老化變質(zhì)或分層現(xiàn)象，表面應(yīng)無(wú)折損、皺紋等缺陷。連接前應(yīng)將法蘭密封面清理干凈，法蘭密封面應(yīng)光整、光潔，不得有毛刺及徑向溝槽，去除管內(nèi)污物，連接時(shí)各螺栓應(yīng)對(duì)角線逐步均勻擰緊，保證法蘭連接的可靠性。
5.6管件及閥門安裝
管件（四通、三通、彎頭等）閥門的安裝，應(yīng)做到位置準(zhǔn)確，軸線與管道一致，無(wú)傾斜、偏扭現(xiàn)象。閥門在安裝時(shí)應(yīng)使其手柄手操作，不妨礙使用，與閥門連接的管螺紋不宜過長(zhǎng)，一般為7-8扣，安裝時(shí)切勿用力過猛，以免損壞閥件。
5.7試壓和沖洗
5.7.1試壓
(1)系統(tǒng)管網(wǎng)或一定區(qū)域內(nèi)管道安裝焊接后，應(yīng)進(jìn)行管道壓力試驗(yàn)，試驗(yàn)的目的主要是為了驗(yàn)證管道的耐壓強(qiáng)度和嚴(yán)密性，確保系統(tǒng)的可靠性，試壓一般采用水壓試驗(yàn)，以清潔水作介質(zhì)。
(2)試壓前應(yīng)具備下列條件：
埋地管道地位置及管道基礎(chǔ)、支墩等經(jīng)復(fù)查符合設(shè)計(jì)要求：
支、吊架安裝完畢；管道焊接等工作結(jié)束，并經(jīng)檢驗(yàn)合格；管道的標(biāo)高，坡度等經(jīng)復(fù)查合格，試驗(yàn)用的臨時(shí)加固措施經(jīng)檢查確認(rèn)安全可靠。
試壓用壓力表已經(jīng)校驗(yàn)，且不少于2只，精度不低于1.5級(jí)，量程為試驗(yàn)壓力值的1.5~2倍；
具有完善的經(jīng)過批準(zhǔn)的試驗(yàn)方案。
對(duì)不能參加與試壓的設(shè)備、儀表、閥門及附件加以隔離或拆除；加設(shè)的臨時(shí)盲板應(yīng)有突出于法蘭的邊耳，且應(yīng)做明顯標(biāo)志，并記錄臨時(shí)盲板的數(shù)量。
(3)水壓試驗(yàn)環(huán)境溫度不宜低于5度，當(dāng)?shù)陀?度時(shí)，應(yīng)有防凍措施。
(4)每次試壓的管道長(zhǎng)度不宜超過1000㎜。
(5)對(duì)管道注水時(shí)，應(yīng)打開管道高處的排氣閥或排氣孔，將空氣排盡，待水灌滿后，關(guān)閉排汽閥或堵塞排氣孔，并關(guān)閉進(jìn)水閥，用試壓泵加壓，壓力應(yīng)緩慢加高，加壓至一定數(shù)量后，應(yīng)停下來(lái)對(duì)管網(wǎng)進(jìn)行全面檢查，未發(fā)現(xiàn)管道移位、變形、泄漏時(shí)，方可繼續(xù)加壓，一般應(yīng)2~3次加至試驗(yàn)壓力，達(dá)到試驗(yàn)壓力后，穩(wěn)壓一定時(shí)間（消火栓系統(tǒng)和泵接器管道10min，自動(dòng)噴淋系統(tǒng)管道30min），目測(cè)管道應(yīng)無(wú)泄漏、變形和移位。且壓力降在穩(wěn)壓時(shí)間內(nèi)不應(yīng)大于0.05MPa。
(6)試壓過程中，出現(xiàn)泄漏時(shí)，不得帶壓修理，消除缺陷后，重新試。
(7)試壓后應(yīng)及時(shí)拆除所有臨時(shí)盲板及試驗(yàn)用的管道，并應(yīng)與記錄核對(duì)無(wú)誤。
(8)排水管道只作通水檢漏，對(duì)管道作灌水試驗(yàn)，將管內(nèi)注滿水，保持15 min，觀察液面是否下降，不下降為合格。
5.7.2管網(wǎng)的沖洗
沖洗的目的是為了將管網(wǎng)內(nèi)部的堵塞物清除干凈，以免系統(tǒng)投入運(yùn)行后，因局部遭受堵塞而影響其滅火性能。
管網(wǎng)沖洗應(yīng)在試壓合格后分段進(jìn)行，沖洗順序應(yīng)先室外，后室內(nèi)，先地下、后地上；室內(nèi)部分的沖洗應(yīng)按配水干管、配水管、配水支管的順序進(jìn)行。
沖洗前，應(yīng)對(duì)管道支架、吊架進(jìn)行檢查，必要時(shí)應(yīng)采取加固措施。
沖洗前應(yīng)對(duì)系統(tǒng)的儀表加以保護(hù)，不能沖洗的設(shè)備、閥門等應(yīng)拆除，沖洗工作結(jié)束后應(yīng)及時(shí)復(fù)位。
管網(wǎng)沖洗所采用的排水管道，應(yīng)與排水系統(tǒng)可靠連接，其排放應(yīng)暢通和安全。排水管道的截面不得小于被沖洗管道截面積的60%。
管網(wǎng)沖洗，應(yīng)用清潔水作介質(zhì)，管網(wǎng)沖洗的水流速度不宜小于3m/s，其流量不宜小于下表的規(guī)定，當(dāng)施工現(xiàn)場(chǎng)沖洗流量不能滿足要求時(shí)，應(yīng)按系統(tǒng)的設(shè)計(jì)流量進(jìn)行沖洗，或采用水壓氣沖洗水進(jìn)行沖洗。
沖洗直徑大于100㎜的管道時(shí)，應(yīng)對(duì)其焊縫、死角和角底進(jìn)行敲打，但不得損壞管道。
管網(wǎng)的地上與地下管道連接前應(yīng)在配水干管底部加設(shè)堵頭后，對(duì)地下管道進(jìn)行沖洗。
管網(wǎng)沖洗應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，當(dāng)出口處水的顏色、透明度與入口處的顏色、透明度基本一致時(shí)，沖洗方可結(jié)束。
管網(wǎng)沖洗的水流方向應(yīng)與滅火時(shí)管網(wǎng)的水流方向一致。
管網(wǎng)沖洗結(jié)束后，應(yīng)將管網(wǎng)內(nèi)的水排除干凈，必要時(shí)可采用壓縮空氣吹干。
5.7.3試壓、沖洗記錄
每次試壓、沖洗工作應(yīng)有業(yè)主代表及監(jiān)理人員在場(chǎng)。試壓、沖洗工作合格及時(shí)辦理驗(yàn)收手續(xù)。
5.7.4水壓嚴(yán)密性試驗(yàn)
水壓嚴(yán)密性試驗(yàn)應(yīng)在水壓強(qiáng)度試驗(yàn)和管網(wǎng)沖洗合格后進(jìn)行，系統(tǒng)水壓嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)工作壓力，穩(wěn)壓24小時(shí)，應(yīng)無(wú)泄漏。

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